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                                                  您好,歡迎光臨數控等離子切割機-數控火焰切割機!

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                                                  數控火焰切割機提高加工精度的常見方法

                                                  更新時間:2019-07-20 點擊數:436

                                                       假如我們在運用數控火焰切割機的時候發現自己的設備加工精度不是很高的話,就能夠依據下面所介紹的幾個辦法來提高自己的數控火焰切割機加工精度。這樣就再也不用擔心自己的數控火焰切割機會呈現加工精度不高的問題了。下面是詳細的辦法:

                                                    數控火焰切割機的加工精度是目前行業界用于衡量機床質量高低的首要標準參數,在設備出售環節中出售人員會對產品的加工功能有詳細描繪,其中數控火焰切割機床的加工精度多在0.5MM的差錯規模,當然也有少量廠家提供加工精度可到達0.3MM差錯的高精密數控火焰切割機床,但收拾來說切開精度依然存在必定差錯規模,也就是我們所謂的加工標準公差。

                                                    數控火焰切割機的加工是基于企業切開圖紙的設計,而一般的零件切開圖紙尺度上都有標示明確的公差區域和取值,考慮到切開件公差在的方位不可能一致,在實踐切開過程中可能要通過多種工藝手法消除上述公差區域。

                                                    在數控火焰切割機加工程序編制中,假如辦法、技巧運用得當,對確保和提高數控機床的加工精度有重要的含義。零件的許多尺度標示有公役,且公差在的方位不可能一致,而數控程序一般按零件輪廓編制,即按零件的根本尺度編制,疏忽了公差在方位的影響。這樣,即使數控機床的精度很高,加工出的零件也有可能不符合其尺度公差要求。

                                                    在處理辦法和辦法上,能夠首要考慮選用半徑補償的辦法彌補切開公役影響,此類辦法對于實踐切開操作相對簡略,其詳細思路是依然依照基礎尺度來在火焰切開機控制系統上編程執行,即依然按零件根本尺度核算和編程,運用同一車刀加工遍地外圓,而在加工不同公差帶方位的尺度時,選用不同的刀具半徑補償值。用這種辦法,要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不用知道刀尖圓弧半徑),所以運用不方便,且只能適用于部分數控系統。

                                                    上述工藝處理辦法可能在后期的切開操作中相對雜亂,假如能在切開前期依據圖紙要求適當修改切開件的尺度,以消除公差區域影響也是可行的,其詳細思路為改變根本尺度和公差在的方位;執行方面即在確保零件極限尺度不變的前提下,調整根本尺度和公差帶方位。一般按對稱公差帶調整,調整后的根本尺度及公差。

                                                    編程時按調整后的根本尺度進行,這樣在精加工時用同一把車刀,相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不刀補),就可確保加工精度。當然,假如零件最終還要精加工(如精磨),為確保磨削余量充裕,也可將根本尺度稍稍加大。

                                                    數控火焰切割機的加工精度假如呈現下降的話依據上面的內容就能夠將自己的數控火焰切割機加工精度提高了。


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